现如今，轻质隔墙板替代传统粘土砖等砌体以势在必行，但由于工地对轻质隔墙板的原材料构成特性、施工经验缺乏、管理和节点处理不到位等一些原因，在轻质隔墙板的装饰层上容易产生空鼓等质量通病，影响隔墙板的使用。下面小编结合多年施工经验为搭建分析下轻质隔墙板空鼓的原因及处理方法。
　　
　　一、轻质隔墙板空鼓的原因　　
　　1、基层未清理干净。轻质隔墙板基层没有清理干净是导致空鼓很大一部分原因。胶水溶液结合层粘结不牢，使轻质隔墙板与抹灰层脱离。
　　
　　2、胶水水溶液结合层喷刷不匀或漏刷，削弱了轻质隔墙板与抹灰层的粘结强度，易产生空鼓。
　　
　　3、一次性抹灰层过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近，收缩变形大，影响砂浆粘结能力，或抹灰一次成活，其砂浆粘结力小于收缩内应力等，也易产生空鼓。抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。
　　
　　4、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）；砂浆未搅拌均匀。
　　
　　5、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或石灰砂浆面层上。
　　

　　二、轻质隔墙板空鼓的处理方法

　　　　1、建筑轻质隔墙板
产生空鼓部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。
　　
　　2、基层按照要求处理。基层表面的污垢必须清除干净。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整。对于轻质隔墙，如GRC轻质隔墙板等，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。
　　
　　3、轻质隔墙板墙面应提前浇水，要浇匀。
　　
　　4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。
　　
　　5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。
　　
　　6、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。
　　
　　7、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时应在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。
　　
　　三、轻质隔墙板空鼓的预防措施　　　　1、施工现场对轻质隔墙墙板
，特别是以水泥、石膏为原材的GRC板界面处理粘结浆拟采用水泥、界面剂、中砂、短玻璃丝、水配合比对板材进行界面处理即可进行粉刷、石膏打底或砂浆抹灰，如抹灰应对界面粘结浆进行不少于3 天的保湿养护。
　　
　　2、轻质隔墙板如抹灰除对界面处理外还应严格控制抹灰厚度和其打底灰厚度不宜超过8 mm，常温洒水养护不少于3天。再抹5 mm左右底灰砂浆找平拉毛待底灰80%干时即可罩面。
　　
　　3、生产厂家尽可能用母材对板材界面进行毛化处理，对GRC轻质隔墙板在出模过程对板材界面进行毛化处理和粉刷石膏粉打底装饰等。
　　
　　4、操作工人要经过专业岗前教育培训，安装工人必须相对稳定同时安装前要严格选板，垂直度、平整度及有无明显裂痕等，板间竖向接口要用低碱水泥胶胶结料挤压密实随时捻口。